元素分析儀分析鋅合金壓鑄件常見缺陷處理方法：

　　由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易

　　程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：

　　1) 清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。

　　2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。

　　3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

　　4) 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。

　　例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：

　　1) 壓鑄機問題：鎖模力調(diào)整不對。

　　2) 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。

　　3) 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

　　解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復(fù)模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。