故障現(xiàn)象一：洗板完畢，洗板機板孔中殘存液量超標。

故障原因：1、可能是金屬管芯和塑料管之間縫隙中有雜物堵塞。
2、可能是負壓偏低。
3、可能是抬升桿偏高。
4、可能是程序設(shè)置錯誤。

故障處理：1、洗板機的洗頭是由一根金屬管芯和外面包裹著的塑料管構(gòu)成，洗液瓶中的水通過金屬管進入板孔中。廢液通過金屬管芯和塑料管之間的縫隙流到廢液瓶。由于這個縫隙很小，并且這些高分子材料的體積很大，所以非常容易被堵塞，以致造成板孔中殘余液量超過標準。標準規(guī)定洗板完畢板孔中殘忍液量小于或等于2μl。處理辦法：用隨機提供的金屬通針來疏通金屬管芯和塑料管之間的縫隙即可。
2、檢查廢液瓶系統(tǒng)管道是否含雜物。蓋下面靠左邊部分的管均為廢液系統(tǒng)管道，若有關(guān)機應在關(guān)機狀態(tài)下，卸下硅膠管，用精密細長毛刷清通硅膠管。
3、檢查負壓是否偏低。液瓶中的水能夠被吸入是因為廢液瓶被負壓泵抽成真空，P=0.045Mpa為廢液瓶標準負壓值?？稍囍脙x器所配專用扳手來擰松泵與洗板連接處的壓力調(diào)節(jié)器的螺桿和螺母。方法是先用一槽口扳手將螺桿旋動，以防止旋松螺母時螺桿隨著一起轉(zhuǎn)動。具體方法：將螺桿里旋，使負壓加強；螺桿外旋，降低負壓。
4、檢查抬升桿是否偏高，抬升桿偏高可導致洗頭不能完全緊貼板孔底部。標準要求抬升桿頂起洗頭時洗頭孔端面與板架上表面大約有5mm~2.0mm距離。如果高于2.0mm則要求降低抬升桿高度即可。具體方法是通過隨機所配兩個5.5mm~6.0mm專用槽口扳手，先用一扳手套住螺母和螺桿旋至貼緊即可。
5、檢查程序卡設(shè)置是否有問題。如果使用的是12洗頭，則要求插入的卡也是12洗頭的程序卡。同理，如果使用的是8洗頭，則要求插入的卡也是8洗頭的程序卡。如果使用的是多功能程序卡，則檢查旋扭和開關(guān)設(shè)置是否錯誤。檢查多功能程序上頭右列第二個開關(guān)，12/8洗頭選擇開關(guān)選擇位置是否正確。如果使用的是8洗頭，只需將開關(guān)扳至8那邊即可。
故障現(xiàn)象二：洗板機每次洗板時，板孔中洗液量偏少。

故障原因：1、可能是洗系統(tǒng)管道有堵塞。
2、可能是洗頭金屬小孔管有堵塞。
3、可能是程序設(shè)置有誤。
4、可能是洗頭抬升偏低，導致加液量偏少。
5、可能是壓力偏小。

故障處理：1、洗板時，如果整條板板孔中加液量普遍都偏少，可檢查洗系統(tǒng)管道內(nèi)是否有臟物堵塞，如果洗液瓶蓋中插有一黃色膠帶標識的Ф10mm硅膠管和蓋板下面受電磁閥控制的Ф3mm洗液管有雜物堵塞應取下該硅膠管用精密細長毛刷清潔管內(nèi)壁和清通硅膠管。
2、若是整塊板有一列或幾列洗液偏少，甚至根本就無洗液，則一定是所對應的該列洗頭金屬小孔管芯有雜物堵塞，如纖維蛋白原、絮蛋白及雜物顆粒。具體處理辦法：用隨機提供的金屬疏通針疏通金屬孔管芯。清通時，管端口朝下用通針插或挑。挑時應將金屬小孔管芯端口朝下。
3、檢查程序卡設(shè)置是否有誤。先檢查程序卡是否插錯。若洗板機使用的是12洗頭，則要求插入的卡也是12洗頭的程序卡。同理，如果使用的是8洗頭，則要求插入的卡也是8洗頭的程序卡，如果洗板機是12洗頭在工作，而使用的是8洗頭的程序卡會導致洗液量偏少。原因是8洗頭所設(shè)定的洗液量只是供8個孔使用不夠12洗頭孔中標準加液量。若是使用的是多功能程序卡則需查看多功能程序卡Volume旋鈕所示洗液量是否偏少。一般要求該旋鈕箭頭指向6~7左右。即把加液量提到300μl~350μl之間。處理辦法：將旋鈕箭頭旋至指向適當?shù)膮?shù)n。加液量=n×50μl為洗板機洗板時杯孔中的加液量。
4、如果是洗頭時不時擋,住板架移動，且加液量又偏少，則可肯定是頭抬升桿偏低。處理方法：將洗頭抬升桿調(diào)節(jié)增高相應高度。保證洗頭端口面與板架上圾面之間有1.5mm~2.0mm之間高度即可。
5、洗液瓶中洗液是通過正壓泵的作用給洗液瓶產(chǎn)生一個較大的壓力值將洗液送出至酶標板孔中。若壓力偏小，會導致洗液量不夠。具體處理辦法：將泵與洗板部分連接處之間壓力調(diào)節(jié)器的螺桿螺母里旋，即將壓力調(diào)大，大于0.045Mpa即可。如果壓力過小，膜鍵下面有一紅燈會不停閃爍，即顯示真空失敗，表明壓力值偏低。