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球磨機的原理及分類
[ 2012/11/7 9:36:03 ] [轉(zhuǎn)載請注明來源:就是要儀器網(wǎng)]

一,工作原理

  球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。 根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
  物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
  筒體在回轉(zhuǎn)的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設(shè)隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。

二,機械結(jié)構(gòu)

  球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
  球磨機主機包括筒體,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,還要有驅(qū)動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。
  關(guān)于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片,在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。
  另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機,在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經(jīng)不算球磨機的零件了。
  根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機,采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承,運轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

三,提高磨礦效率的措施

  (1)增大有效容積
  提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題煙臺鑫海礦機球磨機采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應(yīng)用。
  (2)增加充填率和轉(zhuǎn)速率
  球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加。提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
  (3)改變磨礦介質(zhì)形狀
  可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:
  l)橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
  2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;
  3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
  4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
  5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。
  橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

機械分類

水泥球磨機

  水泥球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離 心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
  水泥球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。
  水泥球磨機用于粉磨水泥原料,它分為干法和濕法兩種。

管式球磨機

  物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。 球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

超細層壓磨機

  超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節(jié)能的磨機。也是國內(nèi)首創(chuàng)的一種磨機。
  1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)
  超細層壓自磨機真正實現(xiàn)了“多碎少磨”,采用超細層壓自磨機后,綜合效益顯著:省略了中細碎篩分廠房和設(shè)備,省略了除塵 機組,以一座大于1500噸/日的選礦廠為例,可節(jié)省投資200-1000萬元以上,節(jié)能20-30%,是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

圓錐球磨機

  圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機,該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu),使機體、底架一體化,安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細粒度、處理能量增加15~20%。 圓錐球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
  本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,

陶瓷球磨機

  陶瓷球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

間歇球磨機

  間歇球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣 泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與
  有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

溢流型球磨機

  溢流型球磨機隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運動,礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散,最后從右方的中空軸頸溢流而出,因而得名。

格子型球磨機

  格子型球磨機在排料端安設(shè)有格子板,由若干塊扇形孔板組成,其上的箅孔寬度為7mm—20mm,礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內(nèi),然后由舉板將物料向上提升,物料延著舉板滑落,再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機

  風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機,磨介對物料進行沖擊與研磨后,物料從磨機的進口逐漸向出口移動,出口端與風管連接,在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口,當風力排料開始運作時,球磨機機體內(nèi)相對的處于低負壓,破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng),由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口,已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。

雙倉式球磨機

  雙倉式球磨機物料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi),而是當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動時菜開始進一步的分選作用,使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進入研磨倉。這樣,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來,從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會根據(jù)不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。

節(jié)能球磨機

  選礦生產(chǎn)線中常用設(shè)備有節(jié)能球磨機。
  1.節(jié)能球磨機用途:
  節(jié)能球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨?!?.節(jié)能球磨家工作原理:
  本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)達動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出,完成粉磨作業(yè)。
  3.節(jié)能球磨機結(jié)構(gòu)特點:
  球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

安裝試車

  球磨機安裝:
  a)安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計的,應(yīng)按圖示方向、位置和空間進行安裝;
  b)機身下平面均應(yīng)著地踏實,經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000;
  1.1 安裝
  a)清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預留孔內(nèi)異物,尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體;
  b)拆開包裝箱后,采用適當?shù)钠鹬卦O(shè)施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;
  c)將設(shè)備擺好位置,地腳螺栓安裝孔中,將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上,然后方可進行二次灌漿;
  d)安裝好24小時后才能擰緊螺帽加載試機;
  e)接入電源;
  f)安裝檢查,糾正不適當處;
  g) 電氣柜放置于輔機房,不用安裝。
  試運轉(zhuǎn):
  球磨機安裝完成,經(jīng)檢驗合格,即可進行空車試運轉(zhuǎn),球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
 ?。ㄒ唬┛者\轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
 ?。ǘ┛者\轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn),負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行,負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
  1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。
  2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
  3、根據(jù)球磨機排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
  (三)上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前,不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
 ?。ㄋ模┰囘\轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常,主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。
  (五)裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后,應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
  (六)試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。
  球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備,該機采用自耦減壓啟動,降低起動電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動,單級或雙級減速,配有裝卸獨立小功率電機。

結(jié)構(gòu)特點

   (1)主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,代替原來的滑動軸承,減少了摩擦,降低
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